Diseño del sistema eléctrico para la fábrica de azúcar Angata, Kenya
Actualizado: 1 abr
Una solución integral de ingeniería eléctrica para una planta de molienda de azúcar de 2000 TCD con una capacidad de caldera de 60 TPH y un generador de turbina de vapor de 5 MW, implementada mediante un enfoque EPC holístico centrado en la fiabilidad, la eficiencia y la excelencia operativa.
Descripción general del proyecto
Cliente y usuario final
Cliente: Three Star Engineering
Usuario final: Angata Sugar, Kenia
Capacidad de la planta
Molienda de azúcar: 2000 TCD
Caldera: 60 TPH
Generador de turbina de vapor: 5 MW
Requisitos del cliente e inicio del proyecto
En la fase inicial del proyecto, el cliente buscaba activamente un socio EPC competente y fiable con experiencia demostrada en el diseño de sistemas eléctricos industriales para plantas azucareras y generación de energía propia. El requisito clave no se limitaba al suministro de equipos, sino que abarcaba la elaboración de especificaciones técnicas sólidas, una evaluación precisa de la carga y un diseño basado en la ingeniería que equilibrara la fiabilidad, la eficiencia operativa y la optimización de costes.
Excelencia técnica
Traducir los requisitos del proceso en diseños eléctricos prácticos y fiables.
Fiabilidad operativa
Garantizar el funcionamiento continuo de la planta con un tiempo de inactividad mínimo.
Optimización de costos
Optimización de CAPEX y OPEX mediante el dimensionamiento correcto de los equipos y la energía basada en VFD.
soluciones eficientes
Sistemas preparados para el futuro
Ofreciendo sistemas eléctricos preparados para el futuro y de fácil mantenimiento.
En función de estos requisitos, se adoptó un enfoque integral y basado en la ingeniería para diseñar el sistema eléctrico completo, posicionando el proyecto como un referente en diseño eléctrico seguro, eficiente y económico en la industria azucarera.
Alcance del trabajo y filosofía de diseño
Diseño completo del sistema eléctrico
Diseño completo del sistema eléctrico, que abarca la preparación de la lista de cargas, el diseño del sistema de alta y baja tensión, transformadores, PCC, MCC, paneles VFD, motores, programación de cables, puesta a tierra y documentación.
Filosofía y estándares de diseño
El diseño se centró en la fiabilidad, la eficiencia energética, la seguridad y la capacidad de expansión futura, cumpliendo con las normas IEC, IEEE y las normas IS pertinentes.
Desarrollo de listas de carga y generación de energía
Desarrollo de listas de carga
Se preparó una lista de cargas exhaustiva que abarca la molienda, los equipos auxiliares de la caldera, los equipos auxiliares de la turbina, los servicios públicos y el resto de la planta, teniendo en cuenta la diversidad, la demanda y las corrientes de arranque.
Sistema de generación de energía y alta tensión
La planta incluye un generador de turbina de vapor de 5 MW a 11 kV. Se diseñaron paneles de alta tensión con interruptores de vacío y relés de protección numérica para los alimentadores del generador y del transformador.
Diseño de transformadores y sistemas de distribución
Diseño de transformadores
Se seleccionaron transformadores de 11 kV / 415 V en función de la carga conectada, los niveles de falla y la tensión.
requisitos de redundancia y de reducción de costes.
Distribución LT – Diseño PCC
Los paneles PCC se diseñaron con entradas ACB, barras colectoras con capacidad de protección contra fallas y alimentadores de salida.
a los CCM y VFD.
Diseño de MCC
Se diseñaron varios MCC con alimentadores DOL, estrella-triángulo y VFD. Coordinación de tipo 2
y se utilizaron alimentadores extraíbles para cargas críticas.
Selección de motores y sistema VFD
Sistemas de programación y protección de cables
Programación de cables
Los cables de alta y baja tensión se dimensionaron teniendo en cuenta la corriente, la caída de tensión, la resistencia a cortocircuitos y los factores de reducción de capacidad.
Conexión a tierra y protección contra rayos
Se diseñó un sistema completo de puesta a tierra y protección contra rayos de acuerdo con las normas IEC e IEEE.
Entregables de ingeniería
Lista de cargas: análisis exhaustivo de la carga de los equipos.
Diagramas unifilares
Planos de PCC y MCC - Disposición detallada de los paneles
Esquemas de variadores de frecuencia - Documentación del sistema de accionamiento
Programación de cableado - Planes completos de enrutamiento de cables
Esquemas de puesta a tierra - Diseño de sistemas de puesta a tierra
Especificaciones técnicas - Especificaciones del equipo
Conclusión
Un referente en el diseño eléctrico industrial.
El proyecto proporcionó una infraestructura eléctrica fiable, eficiente y escalable para una planta azucarera de 2000 toneladas diarias con cogeneración de 5 MW.
Este diseño integral del sistema eléctrico demuestra la exitosa integración de la excelencia técnica, la fiabilidad operativa y la optimización de costes, estableciendo un nuevo estándar para la infraestructura eléctrica de la industria azucarera en África Oriental.
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